Ultrasonik çeviricilərdə bəzi ümumi problemlər var?

Ultrasəs ötürücülərenerji dönüşümü üçün əsas hissələrdir. Tibbi görüntü, sənaye təmizliyi və qaynaq kimi ərazilərdə geniş istifadə olunur. Onların necə işlədikləri yaxşı avadanlıqların necə işlədiyini və real istifadə etdiyini, bəzi ümumi problemlər var. Performansın pisləşməsinin qarşısını almaq üçün onlara diqqət yetirməlisiniz.

Tezlik sürüşməsi ən böyük problemdir. İş tezliyinin göstərilmiş dəyərdən 5% -dən çox olma ehtiyatı kimi göstərir. Bu, əsasən temperatur dəyişikliklərindən qaynaqlanır (mühit temperaturu -20 ℃-dən 60-a qədər) və ya piezoelektrik keramikalardan keçə bilər. Bu, ultrasəs diaqnostik maşınlarında şəkillər bulanık edə bilər.

Bunu düzəltmək üçün davamlı bir temperatur dizaynı (≤± 2 ℃ xətası ilə) və müntəzəm çeklər (hər 300 saatda bir dəfə) ehtiyacınız var .Fən bu həlli, tibbi avadanlıq istehsalçısı, tibbi avadanlıq istehsalçısında 40% yaxşılaşmanın 40% yaxşılaşdığını gördü.

Güc ehtiyatlarının yüksək tezlikli çeviricilərdə (100 kHz-dən çox) hiss etmək asandır. Altı aylıq istifadədən sonra onların çıxış gücü 20% -30% azalda bilər. Əsas səbəb elektrod oksidləşməsi və ya uyğun təbəqə köhnəlmişdir. Bu, sənaye təmizləyici qurğuları təmizləmək üçün daha az təmizlənə bilər. Qızıl örtüklü elektrodlar və aşınmaya davamlı keramika uyğun təbəqələri bir ildən çox davam edə bilər. Bu, texniki xidmətin dəyəri 60% -ə qədər azalır.

Anormal istilik əsasən empremons uyğunsuzluğu ilə əlaqədardır. Əməliyyat cərəyanı qiymətləndirilən dəyəri 15% -dən çox olduqda, transducerin temperaturu 40 ℃ -dən çox olacaqdır. Ultrasonik qaynaq maşınlarında bu, qeyri-bərabər plastik qaynaqa səbəb ola bilər. Bir empedans analizatoru vasitəsilə real vaxt monitorinqi (± 0.1ω dəqiqliyi ilə) avtomatik uyğun dövrə ilə birləşdirilmiş temperaturun artmasını idarə edə bilər.

Mexanik uğursuzluqlar əsasən əlaqə hissələrində olur. Boş buynuz və ya qırıq piezoelektrik təbəqələr kimi. Bu uğursuzluqlar bütün uğursuzluqların 35% -ni təşkil edir. Əsas səbəblər səhv quraşdırma torku (20n · m) və ya vibrasiya yorğunluğudır. Bu, ultrasəs qüsur aşkarlama cihazlarını siqnal göndərməyi dayandıra bilər. Quraşdırma prosesini standartlaşdırırsınız (torku 15-18n · m-də saxlayın) və yüksək güclü ərinti materiallarından istifadə edin, uğursuzluq sürəti 70% azalacaq.

Müraciət ssenariləri genişləndikcə, yeni transdüs edənlər, potensial uğursuzluqların erkən xəbərdarlığını təmin edən yeni transdüs edənlərin inteqrasiya edilmiş vəziyyəti. Yarımkeçirici təmizləyici qurğudan sonra ağıllı transdüs edənlər qəbul edildikdən sonra, planlaşdırılmamış iş vaxtı 80% azaldı. Daimi baxım və material yeniləmələrinin birləşməsi etibarlılığın yaxşılaşdırılması üçün əsas məhlul olacaqdırultrasəs ötürücülər.